Süper alaşımlar; ana malzemeler olarak demir, nikel ya da kobaltın kullanıldığı
yanında yüksek miktarlarda krom, az miktarda ise yüksek sıcaklıklarda ergiyen molibden,
tungsten, aluminyum, titanyum, tantal, hafniyum, renyum ve rutenyum içerebilen
alaşımlardır. Süper alaşım, ergime noktasının %25 kadar altında başarılı bir şekilde
çalışabilen ve yeterli mekanik gücü koruyabilen bir malzeme olarak da tanımlanabilir.
Bu çalışmada ne akademik ne de endüstriyel alanda ülkemizde henüz üretimi
yapılmamış, 6. Nesil bir süper alaşım olan TMS 238 süper alaşımının dökümü
incelenmiştir. Döküm için Ni, Co, Cr, Mo, W, Al, Ta, Hf, Re, Ru ve Ni elementleri
kullanılmıştır. Döküm işlemi vakum ark ergitme yöntemi ile yapılmıştır. Döküm
işleminden sonra malzemenin optik mikroskop görüntüleri alınmış ardından, kesilmiş
numune kuvartz içine hapsedilip mühürlendikten sonra 1000oC’ de 70 saat
homojenleştirme tavı uygulanmıştır. Malzemeye gerekli numune alma işlemleri
uygulandıktan sonra kimyasal bileşimi, EDS ile; mikro yapısal karakterizasyonu, optik
mikroskop ve taramalı elektron mikroskobu (TEM) ile yapılmıştır. Ortaya çıkan sonuçlar
birbirleriyle karşılaştırılarak gösterilmiştir
Superalloys are alloys that can contain high amounts of chromium and small
amounts of molybdenum, tungsten, aluminum, titanium, tantalum, hafnium, rhenium and
ruthenium, in addition to using iron, nickel or cobalt as the main materials. Superalloy can
also be defined as a material that can work successfully up to 25% below melting point and
maintain sufficient mechanical strength.
In this study, casting of TMS 238 superalloy, which is a 6th generation super alloy
that has not been produced in our country nor in academic nor in industrial field, has been
investigated. Ni, Co, Cr, Mo, W, Al, Ta, Hf, Re, Ru and Ni elements were used for casting.
Vacuum arc melting method was used for casting process. After the casting process,
optical microscope images of the material were taken, then homogenization annealing was
applied at 1000oC for 70 hours. After the necessary sampling procedures are applied to the
material, chemical composition was determined by EDS; microstructural characterization
was done with optical microscope and scanning electron microscope (SEM). The final
results have been shown by comparison with each other
