Üretim faaliyetleri belirsizlikler ve bozulmalar ile karşı karşıyadırlar. Bozulma
meydana geldikten sonra üretilen ilk çizelgenin performansı düşebilir hatta ilk çizelge
uygulanamaz hale gelebilir. Azalan çizelge performansının etkilerini azaltmak için
çizelgenin bozulmaya çabuk bir şekilde yanıt vermesi gerekmektedir. Bu nedenle etkili
çizelgeleme ve kontrol sistemleri günümüz üretim sistemleri için önemli bir yere
gelmişlerdir.
Etkili bir çizelgeleme sistemi belirsizlik ya da bozulmaya tepki verirken
performansını da korumalıdır. Günümüz çizelgeleme sistemlerinde iki ana bileşen
bulunmaktadır. Bunlardan birincisi çizelge üretimi (kestirimci), diğeri ise onarımdır
(güncelleme). Çizelge üretim bileşeni kestirimci düzenek olarak da adlandırılır. İşlere
ait işlemlerin planlanmış başlangıç ve tamamlanma anlarının belirlendiği yerdir. İkinci
bileşen ise tepkin çizelgeleme kısmı olarak bilinir, çizelgenin gözlendiği ve bozulmaya
tepki verildiği kısımdır.
Bu çalışmada, yeniden düzenlenmiş akış tipi atölyede tepkin çizelgeleme
yaklaşımı ele alınmıştır. Tepkin çizelgeleme yaklaşımından bahsedilerek, yeniden
uyarlanmış zaman boşluğu doldurma ve kritikliğe dayalı onarım yöntemlerinin
etkinlikleri farklı iş büyüklükleri ve farklı makine arızaları durumlarında gösterilmeye
çalışılmıştır.
Sonuç olarak; arızanın oluş anı ve arıza süresi çizelge performansı üzerinde
doğrudan etkilidir. Bozulma meydana geldikten sonra çizelgeyi onarmak, çizelgeyi en
baştan yapmaya göre daha iyi bir alternatiftir. Doğru seçilmiş yordamlar ile
bozulmaların etkileri azaltılabilir.
Manufacturing activities can be faced with a wide range of uncertainties, and
disruptions. After a disruption initial schedules performance can be decreased and initial
schedule can become inapplicable. To avoid decreasing schedule performance, schedule
must react to the distribution quickly. Therefore, an effective scheduling and control
system is becoming crucial for modern manufacturing systems.
An effective scheduling system should maintain its performance while reacting
to uncertainties and disruptions. There are two key elements in modern scheduling
system: Schedule generation and revisions (update). Schedule generation element acts
as a predictive mechanism, where the operations of the jobs planned start and
completion times are considered. The second element, viewed as reactive part of the
system, monitors the execution of schedule and reacts to the disruption.
In this paper, the reactive scheduling problems in a modified flow shop are
studied. The reactive scheduling concept is presented, also modified time gap filling
strategy, and job’s criticality-based strategy is investigated under different machine
breakdown condition and under different job size in a modified flow shop environment.
Consequently, disruptions occurrence time and the length of disruptions have
direct effect on the schedule performance. After disruptions, repairing schedule is better
alternative instead of creating a schedule from scratch. By meaning of accurately
selected heuristics, the effects of disruptions can be decreased.
