Ülkemizde, Balıkesir-Düvertepe bölgesinde bulunan alunitli kaolen, alunit
içeriği nedeniyle seramik endüstrisinde kullanılamamaktadır. Alunitli kaolenlerden
sülfat giderilmesiyle elde edilen %0.5 oranda sülfat içeren hammaddeler seramik
endüstrisinde kullanılabilmektedir.
Bu çalışmada; alunitli kaolenlerin sülfat içeriğinin azaltılmasında iki yöntem
uygulanmıştır.
Birinci yöntemde; -150 µm boyutuna indirgenen alunitli kaolen ve teorik olarak
hesaplanmış alunitli kaolen+NaCl, alunitli kaolen+KCl karışımları 600, 800,
1000°C’ler de kalsinasyon sonucu cevherin yapısında bulunan sülfat giderimi sağlanmış
ve kalsinasyon sıcaklığının cevherin yapısından uzaklaşan sülfat miktarı üzerindeki
etkisi araştırılmıştır.
İkinci yöntemde; kalsinasyon sonucu elde edilen ürünlerin sıcak suda çözünmesi
ile sülfatın, potasyum sülfat ve sodyum sülfat halinde çözeltiye geçmesi sağlanmış ve
cevherin yapısından uzaklaşan sülfat oranı belirlenmiştir.
Bu iki yöntemden elde edilen düşük sülfat içerikli katı karışım ürünlerinin
seramik malzemesi üretiminde, seramik çamuru hazırlama aşamasında hammadde
olarak kullanılabilirliği araştırılmıştır.
Alunite kaolines which are present at Balıkesir-Düvertepe region in our country
are not directly used in ceramic industry because of their alunite contents. Raw
materials which are obtained from the removal of sulphate from alunite kaolines and
which contain sulphate at the rate of %0.5 can be used in ceramic industry.
Two methods have been carried out in reduction of sulphate content of alunite
kaolines in this study.
In the application of the frist method, removing of sulphate present in element’s
configuration has been provided as a result of the calcunation of kaoline reduced to -150
µm size, alunite kaoline+NaCl, alunite kaoline+KCl mixtures in proportions calculated
theorically in 600, 800, 1000 o
C and the effect of calcunation degree on sulphate
proportion which goes away from element’s configuration has been analyzed.
In the application of the second method, transmission of sulphate as potassium
and sodium sulphate to solution by diluting in hot water has been provided and the
proportion of SO3 which goes away from element’s configuration.
Usability of solid mixture materials, which have low sulphate content and which
have been obtained in these two methods,as raw material in ceramic production, under
mud preparation process has been analyzed.